煙氣SO?在線監測系統是用于連續實時監測固定污染源（如電廠、鋼廠、化工廠等）排放煙氣中二氧化硫（SO?）濃度及相關參數的自動化設備。可實現對污染源SO?排放的精準、合規監控，為企業環保達標排放和環保部門監管提供可靠數據支撐。

 一、系統核心組成

整套系統由采樣單元、預處理單元、分析單元、數據處理與傳輸單元、輔助單元5大模塊構成，各部分協同實現“采樣→預處理→分析→數據上傳"的全流程自動化監測：

單元                       核心設備/組件                               功能作用   

采樣單元         采樣探頭、伴熱采樣管線、采樣泵          從煙道中抽取代表性煙氣樣品，伴熱管線（通常120-180℃）防止SO?溶于冷凝水，避免測量偏差 

預處理單元        過濾器、冷凝器、干燥器、氣水分離器        去除煙氣中的粉塵、水分、油污等干擾物質，保證進入分析單元的氣體潔凈、干燥（露點≤5℃） 

分析單元         SO?分析儀（核心）、零氣發生器、標準氣      采用特定技術原理測量SO?濃度，零氣/標準氣用于定期校準，確保分析精度         

數據處理與傳輸     數據采集儀（DAS系統）、通訊模塊          接收分析儀數據，計算排放速率/總量，通過4G/以太網上傳至地方環保平臺（如“智慧環保"系統） 

輔助單元          工控機、顯示器、UPS電源、機柜          系統控制、數據顯示、斷電備用供電，機柜集成所有設備，適應工業現場環境   

二、核心分析技術原理（SO?分析儀）

目前主流的SO?分析技術有3類，各有適用場景，需根據煙氣成分、濕度、粉塵濃度等工況選擇：

技術類型        原理                        優勢            適用場景                  局限性                              

紫外吸收法（UV） 利用SO?對特定波長紫外光（280-320nm）的選擇性吸收，通過吸光度計算濃度（朗伯-比爾定律） 精度高（±2%F.S.）、響應快（≤20s）、抗干擾強（不受CO?、H?O影響）、無耗材 高濕度、高粉塵工況（如電廠、鍋爐） 成本較高，需定期清潔光學部件        

定電位電解法   煙氣中SO?在電解池工作電極上發生氧化反應，產生的電流與SO?濃度成正比，通過電流計算濃度 成本低、結構簡單、維護方便             低濃度、低粉塵工況（如小型化工廠） 易受H?S、NOx等還原性氣體交叉干擾，需定期更換電極 

傅里葉變換紅外光譜法（FTIR）利用SO?的紅外特征吸收光譜，通過光譜解析計算濃度，可同時測SO?、NOx、CO等多組分 | 多參數同時監測、無需預處理（直接抽取或原位測量）  復雜組分煙氣（如化工、垃圾焚燒） 成本高、對光譜解析技術要求高，需定期校準 

三、系統核心技術特點

1. 實時性與連續性：監測周期≤1分鐘，24小時不間斷運行，數據更新頻率符合環保要求（每小時至少1組有效數據）。  

2. 自動化運維：具備自動零點校準（每日≥1次）、跨度校準（每周≥1次）、故障自診斷（如采樣堵塞、分析儀異常）功能，減少人工干預。  

3. 數據合規性：數據采集儀（DAS）需滿足HJ 75要求，具備數據存儲（≥1年）、補傳、異常標記（如校準、故障期間數據）功能，可對接生態環境部“全國污染源監測信息管理與共享平臺"。  

4. 抗干擾設計：  

 采樣管線伴熱防冷凝，避免SO?溶解損失；  

 高效粉塵過濾器（過濾精度≤1μm），防止堵塞分析儀；  

 預處理單元防腐蝕（采用316L不銹鋼、PTFE材質），適應酸性煙氣。  

四、典型應用場景

電力行業：火電廠鍋爐煙氣SO?監測（需配合脫硫系統聯動，如石灰石-石膏法脫硫效率監控）；  

鋼鐵行業：燒結機、高爐煤氣凈化后SO?排放監測；  

化工行業：硫酸生產、煤化工（如煤制甲醇）工藝尾氣SO?監測；  

供熱/工業鍋爐：燃氣、燃煤鍋爐煙氣達標排放監測（符合《鍋爐大氣污染物排放標準》GB 13271-2014）；  

垃圾焚燒廠：焚燒煙氣中SO?與其他污染物（NOx、HCl）協同監測。  

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